壓縮空氣的運用

    1.3支管路設計方案

    對工程圖紙上每一個地區及每個地區各級別支管路總數開展統計分析，并與車間當場開展核查后紀錄。規定設計方案中務必充分考慮全部生產制造車間加工工藝天然氣和機器設備用氣二種壓縮空氣的應用，不僅工位點部位達到應用，壓縮空氣的用供氣量和尾端氣路工作壓力還要達到應用規定。

    02螺桿真空泵安裝系統前系統軟件吹掃

    2.1壓縮空氣閥門清統計分析洗

    吹掃工作中逐漸前，鑒別必須清洗的閥門總數，定編清洗詳盡紀錄檢查報告，對壓縮空氣管路安裝閥門開展清洗。清洗進行后通告第三方確定清洗結果，待查驗達標后，再開展安裝。

    2.1.1外徑為DN80之上閥門的清洗流程。

    （1）配戴防毒面罩、防護眼鏡、膠手套等清洗需要的勞動保護用品；

    （2）將閥門放置半閉情況，把0.5L清洗有機溶劑倒進閘閥內腔中；

    （3）閘閥內壁清洗；關掉閥門，繞中心線旋轉閘閥腔身體內壁的油漬充足觸碰到有機溶劑，最終將閘閥內壁的有機溶劑倒出；

    （4）將閥門放置半閉情況，用整潔的無防布擦洗閘閥內壁內，看著無防布上無臟污和掉色視作整潔，若有污跡反復以上流程（2）和（3）；

    （5）清洗閘閥曲面；旋轉搖桿電源開關閥門，每電源開關一次用粘有有機溶劑的無防布將曲面上帶出去的臟污擦洗整潔，直到關掉閥門時曲面上無臟污。

    2.1.2外徑為微油螺桿真空泵DN80下列閥門的清洗流程

    （1）配戴防毒面罩、防護眼鏡、膠手套等清洗所需勞動保護用品；

    （2）將閥門放進盛裝有清洗有機溶劑的器皿中，泡浸10min，隨后旋轉球閥手柄電源開關5-6次，再放進清洗有機溶劑內泡浸10min;

    （3）用無防布擦洗閥門內腔，無防布上無油漬、顆粒物等殘渣為達標；

    （4）每清洗40個閥門必須拆換1次清洗有機溶劑。

    03管路序號及取名

    3.1為確保清洗管路完全，務必對管路開展序號取名，逐一逐一開展清洗，能夠將壓縮空氣的同一樓房的負責人和立管各自開展歸類取名。

    3.2支管路和主管路沒有一個樓房，以支管路取名，主管路加A，支管路加B，區別開展取名。